如何选择更好的毛坯锻件？

在制定机械加工工艺规程时。毛坯锻件选择非常重要，不仅直接影响毛坯锻件的制造工艺及费用，而且对零件的机械加工工艺、设备、工具以及工时的消耗都有很大影响，毛坯的形状和尺寸越接近成品零件，机械加工的劳动量就越少，但毛坯制造的成本可能越高，于原材料的消耗就减少，会抵消或部分抵消毛坯成本的增加。所以，应根据生产纲领、零件的☆材料、形状、尺寸、楮度、表面质敏及具体的生产条件等作综合考虑，以选择毛坯。在毛ω坯选择时，也要充分注意到采用新工艺、新技术、新材料的可能性，以提ω　高产品品质、生产率和降低生产成本。我们山西中重重工集团有着多年的锻造经验，对如何选取毛※坯锻件，更好的铸造出好品质的锻件有一定的方法。

  机械加工中常用】的毛坯有铸件、锻件、型材、粉末冶金件、冲压件、冷或热压制件、焊接件。

  现代机械制造发」展的趋势之一是精化毛坯，使其形状和尺寸尽凿与零件接近。从而∑　进行少屑加工甚至无屑加工，但由于█毛坯制造技术和设备投资经济性方面的原因，以及机电产品性能对零件加工精度和□表面质量的要求日益提高，目前毛坯的很多表面仍留有一定的加工余量，以便通过机械加工来达①到零件的质量要求。毛坯制造尺寸和零件尺寸□　的差值称为毛坯加工余量。为了合理地选择毛坯，通常需要从下◣面几个方面来综合考虑.

  (1)零件的生产纲领的大小：生产纲领的∴大小在很大程度上决定了采用某种毛¤坯制造方法的经济性。当生产批崖较大时，应选用精度和生产率都较高的毛坯制造方法。其设备和工装方面的较大投资可通√过材料消耗的减少和机械加工费用的降低而取⌒　得回报。而当锻件的生产批量较小时▓，应选择设备和工装投资都较小的毛坯制造方法。如自由锻造和砂▼剖铸造等。

  (2)毛坯材料及其工艺特性㊣　 ：在选择〗毛坯制造方法时，首先要考虑材料㊣的工艺特性，如可铸性、可锻性、可焊性等。例如铸铁和青铜不能锻造，对这类材料只能选择铸件。但是材料】的工艺特性不是绝对的。它随着工艺技术水平的提高而不断变化，例如，高速钢和合金工具钢很早以前ぷ由于其可⊙铸性很差，一般均以锻件作为复杂刀具的毛坯。而现在由于精密铸造水平的提高，即使像齿∩轮、滚刀这样复杂的刀具.也可用高速钢熔◤模铸造的毛坯，可以不经切削而直接★刃磨出有关的几何表而。重要的钢质零件为使其具有良好的力学性能，不论其结构复杂或简单，均应选用锻◣件为毛坯，而不宜直接选用轧制型材。

  (3)零ㄨ件的形状 ：零件的↘形状和尺寸往往也是决定毛坯制造方法的重要因素。例如，形状复杂的毛坯，一般△不采用金属型铸造。尺寸较大的毛坯，往往不能采用●模锻、压铸和精●铸。通常重在100 kg以上较大的毛坯常采用砂型铸造、自由锻造和焊接等方法。对于重＠量在1500 kg以上的大锻件，需要水♀压机造型成环，成本较高，但某些外形ξ　特殊的零件，由于机械加工困难，往往采用较槠密的毛坯制造方法，如『压铸和熔模铸造等，较大限度减少机械加工余量。

  (4)现有生产条件≡：选▓择毛坯时，不应脱离本厂的生产设备条件和工艺水平。但又要结合产品的发展，积极创造》条件，采用先进的毛坯制造方法，提高←毛坯精度，实现少无切▅削加工，是毛坯生产的一个重要发展方向。

  以上便是对这篇文章的介绍，希望对╱大家有所帮助，选择中重，选择品质！