不锈钢锻件精密段造设计的注意事项有那些？

一、金属不锈钢段造时在金属型中冷却凝固得比砂型中快，金属型又无容让性，因此在金╲属型段造锻件时，锻件中产生的铸造应力比砂型铸件要大，裂纹倾向性也大，还容易№产生浇不足、冷隔、白口(对于钢铸件）等缺陷。

1.在防止不锈钢段造时产生浇不足、冷隔等方面应注意以下结构∞问题:

a.段件的外形应尽量具有流线形,避免尖睨角与急剧变化的连接※等结构形状,以利于金属液的流动;

b.段件的壁厚要适当、不能过薄，特别是当段件轮廓尺寸较大时更不能过薄;

c.应避免大的水平面，因为它使得段件在浇注时，金属液上升得很慢，与空气接触的面大、易氧化，同时由于金属散热快，金属液很快失去流▃动性,易造成浇不足、冷隔、夹渣等缺陷。

2.在防止不锈钢段造时产生裂∞纹方面应注意以下结构问题:

a．对于结构比较薄弱的部分应设肋、凸台等予以加强，以防段造裂☉纹;

b.在锻件上布置加强肋时，还应考虑到它对段件收缩的影响;

c.应尽量减少有阻碍段件自由收缩的凸台、肋、凸缘等凸出部分;

d.在壁厚均匀、壁间〖过渡与连接要缓和、转角处圆角适当等各方面的要求应比砂型铸造锻件更严格一些;

e.应将垂直相连的壁改为倾斜相连。

在设计不锈钢段造的基本结构单元及其参数选定时,通常还应注意：

a.为防止段件产生白口，除从工艺上采取措施外，必须使其壁厚不能过薄。

b.由于金属型和型芯都无退让性,为便于取出段件和抽出型，金属型段造段件的段造斜度应比砂型铸造件→的适当大一些，一般应大30%~50%.

d.段件内壁和内♀肋的厚度一般应取相连外壁厚度的0.6~0.7，否则由于内壁※(肋）冷得慢，在段件收缩※时易在内外璧交接处产生裂纹。

在设计形状较复杂的不锈钢段件时，如果生产工艺有较大的困难，应在不影响段件使用条件下】，尽量使段件外形简单，改变其结构，以便于从金属型中」取出段件。

不锈钢段造的措施如下:

a.由于不锈钢精密段造的收缩大大超过铸铁，为防止段件出现缩孔、缩松缺陷，在铸造工艺上大■都采用冒口、冷铁和补贴等措施,以实卐现顺序凝固。

b.为防止不锈钢段件产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷，应使其壁厚均①匀、避免尖□　角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦◆炭、以及采用空心型芯和油砂芯等◣来改善砂型或型芯的退让性和透气性。

c.由于钢液的↓流动性差，为防止铸钢件产生冷隔和浇▲不足，铸钢件的壁厚不能小于 8mm;采用干铸型或热铸型;适当提高『浇注温度，一般为1520~1600℃，因为浇注温度高，钢水∑　的过热度大、保持液态的时间长，流动性可▓得到改善。但是浇温过高，会▼引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。因此一般小〖型、薄壁及形状复杂的精密ㄨ段造件，其浇㊣注温度约为钢的熔点温度＋150℃;浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸】铁的大;大型、厚壁段件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。

二、压模段造时，采用的是型腔ぷ表面光洁度较高的压型，因此，熔模的表面╳光洁度也比较高。此外，型壳由耐高温的特殊黏结剂和耐火材料∩配制成的耐火涂料涂挂在熔模上而制成，与熔融金属∩直接接触的型腔内表面光洁度高。所以，熔模段件的表面光洁度要比一般段造件的◤高许多，一般R。可达1.6~3.2um(微米)。

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